Professionelle und exquisite Produktionstechnik zur Gewährleistung der Sicherheit von Kombinationsschlitten

Professionelle und exquisite Produktionstechnik zur Gewährleistung der Sicherheit von Kombinationsschlitten

1. Alle Stahlbauteile sind feuerverzinkt, der Gehalt an Zinkschicht ist 160k / m, und die Dicke des Rohres ist 2,2 mm, die effektiv verhindert, dass das Produkt von innen nach außen während des Gebrauchs korrodiert, Verbesserung der Lebensdauer des Produkts, einige Produkte Während des Schweißprozesses, die Zinkschicht zerstört wird, Kinder gleiten, unsere Produkte sind mit zinkreichen Antikorrosivgrundierung auf der Oberfläche der Schweißnaht vor dem Sprühen beschichtet, um sicherzustellen, dass die Zinkschicht nicht verloren geht. Mehr als 90% unserer Schweißteile werden mit einer mechanischen Hand verschweißt, die Toleranz beträgt plus oder minus 0,1 mm, und die Schweißfestigkeit wird gemäß dem Standard für erwachsenen Gebrauch geprüft, um sicherzustellen, dass die Produktinstallation einfach und schnell ist und das Produkt während des Gebrauchs sicher ist.
Prozessflussdiagramm: Ausblenden nach Zeichnung – gebogenes Rohr – Prüfung— Lichtbogen-Bogen-Obere Werkzeugbefestigungsschweißen—Prüfung—Schussstrahlen—Vorbehandlung (Polieren, Korrosionsschutz) —Erhitzen—Sprühen, Trocknen— Kühlen- --Inspektion --- Verpackung --- in das Lager --- aus dem Lager, benötigen 16 Verbindungen.

2. Dünne Blechteile: Es werden alle kaltgewalzten Stahlplatten mit einer Dicke von 2,2 mm verwendet. Die Oberfläche ist flach und an der Unterseite verschweißt, um sicherzustellen, dass sie einem Gewicht von 1000kg standhält. Für die Sicherheit und eine verbesserte Produktlebensdauer verwenden wir automatische Stanzmaschinen, um Rutschschutzlöcher und Wasser auf der Produktoberfläche zu verarbeiten. Das Loch hat einen Durchmesser von 8 mm. Das Oberflächenbehandlungsverfahren hat zwei Arten von Behandlungsmethoden: Sprühkunststoff und Kunststoffbeschichtung, Kinder gleiten, die Dicke der Kunststoffoberfläche ist 0,6 mm, und die Kunststoffbeschichtung ist etwa 4mm (Material PVC)
Processing process flow chart: blanking according to the drawing-inspection-punching edge-punching plane hole-punching installation hole-folding edge-welding-pre-treatment (shot blasting, polishing)-heating-spraying (plastic coating) -Inspection-packaging-storage-out of storage. 14 Links sind erforderlich.

3. Kunststoffteile: Alle lebensmitteltauglichen Rohstoffe werden für die Produktion verwendet. Im Produktionsprozess ist keine zusätzliche Materialproduktion erforderlich, um Sicherheit und Ungiftigkeit zu gewährleisten. Alle Formen, die zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet werden, werden von cnc-Bearbeitungszentren verarbeitet, um sicherzustellen, dass die Kunststoffteile keine Vorsprünge haben. Um zu verhindern, dass die Haut von Kindern während des Gebrauchs verletzt wird, um die Sicherheit zu nutzen und die Lebensdauer zu erhöhen, sind unsere Kunststoffteile alle etwa 5mm dick, Kinderschlitten sind gleichmäßig und die wichtigsten Verbindungsteile sind alle in der Form, Keine Notwendigkeit, wieder aufzubereiten, die Installationseffizienz und Sicherheitsstandards zu verbessern.
Strömungsdiagramm der Verarbeitungstechnologie: Fräsen-Färbung-Fütterung-Heizung-Kühlung-Form-Öffnung-Kühlung-Shaping-Trimmen-Trimmen-Inspektion-Verpackungslagerung. 13 Sitzungen